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４．情報化と経営
(4)情報システムの活用
ａ．エンジニアリングシステム
ｂ．ビジネスシステム
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＜ＭＲＰ＞
(Material Requirement Programming)
資材情報や受注数量を基に、生産に必要とされる原料や商品・資材の調達量を決定する
＜ＰＯＳ＞(Point Of Sales)
販売時点情報管理。商品の販売データを収集・蓄積・分析するシステム。
＜定期発注方式＞★平成１５秋共通問４７★
特徴：正確な需要予測が要求され、発注量の計算が複雑になる。
★平成１３秋問題★
◆問４６ ＭＲＰの計算手順は
ＭＲＰ：資材所要量計画
●答
大日程計画
↓
総所要量計算←部品構成表
↓
正味所要量計算←在庫状況
（不足分の計算）
↓
発注量計算←発注方針
↓
手配計画←基準日程
↓
手配指示
◆問４７ ＰＯＳシステム導入の利点
第二段階、他のマーチャンダイジングのデータと組み合
わせて活用、これの形態は？
●答
在庫量を管理して、発注数量を計算する
◆問２９（Ｈ１６監査）
生産管理システムの手法であるＭＲＰ（資材所要量計画）の計算手順は？
●答
大日程計画
↓
総所要量計算←部品構成表（最終製品における各部品の構成と所要数）
↓
正味総所要量計算（不足分の計算）←在庫状況（在庫残、注文残、仕掛残）
↓
発注量計算←発注方針（ロット編成方法、発注方式、安全在庫）
↓
手配計画←基準日程（完成時期、リードタイム日数）
↓
手配指示
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◆問◆ＭＲＰとは？
●答
(Material Requirement Programming)
資材情報や受注数量を基に、生産に必要とされる原料や商品・資材
の調達量を決定する。
◆問◆ＰＯＳとは？
●答
(Point Of Sales)
販売時点情報管理。商品の販売データを収集・蓄積・分析するシス
テム。
◆問◆定期発注方式とは？
●答
特徴：正確な需要予測が要求され、発注量の計算が複雑になる。
★Ｈ１５秋共通問４７★
◆問◆ＭＲＰの計算手順は？
ＭＲＰ：資材所要量計画
●答
大日程計画
↓
総所要量計算←部品構成表
↓
正味所要量計算←在庫状況
（不足分の計算）
↓
発注量計算←発注方針
↓
手配計画←基準日程
↓
手配指示
★Ｈ１３秋共通問４６★
◆問◆ＰＯＳシステムを導入する利点として、得られたデータを経
営や管理に活用できる点がある。このデータ活用の段階を次の様に
区分したとき、第二段階での活用の形態は？
第一段階 ＰＯＳターミナルから収集可能なデータだけを活用
第二段階 ほかのマーチャンダイジングのデータと組み合わせて活
用
第三段階 経営情報システムで活用
●答
在庫量を管理して、発注数量を計算する。
★Ｈ１３秋共通問４７★
◆問◆
営業において総業務時間を変えずに、一日の訪問件数を一件増やす
にはその他業務時間を何時間削減すれば良いのか？
総業務時間：８時間
＿内顧客訪問時間：５時間
＿内社内業務時間：３時間
＿＿内訪問準備時間：１．５時間
＿＿内その他業務時間：１．５時間
１日の顧客訪問件数 ５件
＊システム改善により訪問準備時間が１件当たり０．１時間短縮
●答 ０．７時間
訪問準備時間
１．５／５＝０．３
０．３−０．１＝０．２
０．２×６＝１．２
訪問時間５＋１＝６．０時間
８−６−１．２＝０．８
１．５−０．８＝０．７
★Ｈ１４秋共通問３９★
◆問◆
生産管理システムの手法であるＭＲＰ（資材所要量計画）の計算手
順は？
●答
大日程計画
↓
総所要量計算←部品構成表
（最終製品における各部品の構成と所要数）
↓
正味総所要量計算（不足分の計算）
←在庫状況（在庫残、注文残、仕掛残）
↓
発注量計算←発注方針（ロット編成方法、発注方式、安全在庫）
↓
手配計画←基準日程（完成時期、リードタイム日数）
↓
手配指示
★Ｈ１６監査問２９★
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