エキスパンドメタル（マテリアル）
特徴
1.材料にロスがでない製造方法
金属箔に千鳥で切れ目を入れて、金型で押し広げることによりメッシュを形成します。
2.材料1ｍに対して、EXPAND MESHにすれば、2倍…＞4倍になります。
3.一体型であるので、取り扱いが容易です。
4.どんな材料にでも加工が可能です。白金・銀・金にでも可能です。
SUS/Ni/AL/Cu/Ti 等
金属箔に千鳥で切れ目を入れて、金型で押し広げることによりメッシュを形成します。
2.材料1ｍに対して、EXPAND MESHにすれば、2倍…＞4倍になります。
3.一体型であるので、取り扱いが容易です。
4.どんな材料にでも加工が可能です。白金・銀・金にでも可能です。
SUS/Ni/AL/Cu/Ti 等
各部の名称
| SW：メッシュ短目方向の中心距離 LW：メッシュ長目方向の中心距離 W ：刻み幅 T ：材料の厚み |
D：エキスパンドメタルの厚み S：SW方向製品の長さ L：LW方向製品の長さ |
材料
製造工程
製造方法
エキスパンドの種類
加工の種類
1. フープでの加工
・紙管・鉄管にエキスパンドを巻く。
・紙管・鉄管の内径 76m/m
・巻き数 指定のm数よりMAX 1000m/R
・紙管・鉄管の内径 76m/m
・巻き数 指定のm数よりMAX 1000m/R
2. カット加工
3. リブ付きエキスパンド加工
リブ部品・エキスパンド部分は、自由に設定できます。
30ミクロンの金属箔での加工は当社だけのものです。
エキスパンド加工は、スタンダードタイプでもフラットタイプでも可能です。
フープ式・カット式どちらでも製作可能です。
二次加工
1. プレス加工 >>> 指定の形状に打ち抜き加工等を行います。
2. 曲げ加工 >>> 指定の形状に曲げ機を使用して曲げ加工を行います。
3. カット加工 >>> 指定の寸法にカット加工を行います。
4. スリット加工 >>> 指定の幅・長さに加工を行います。
5. スポット溶接 >>> 指定の形状にスポット溶接を行います。
エキスパンドメタルの基本計算
伸び率
エキスパンドに加工した時の伸びの比率（材料1mよりエキスパンドにした時の長さ）
伸び率=SW/2／W
伸び率=SW/2／W
エキスパンドの単位重量
金属箔をエキスパンド加工した時の重量
エキスパンドの単位重量＝金属箔1m当たりの重量／伸び率
エキスパンドの単位重量＝金属箔1m当たりの重量／伸び率
開口率
金属箔とエキスパンドの空間率
開口率＝1-（エキスパンドの単位重量／金属箔の単位重量）
開口率＝1-（エキスパンドの単位重量／金属箔の単位重量）
用途
エネルギー関連
●リチウム1次電池 ●リチウムイオン電池 ●ボタン型ニカド電池 ●空気電池 ●リチウムポリマー電池 ●電解2重層コンデンサー等 ●燃料電池
スポーツ関連
●ゴルフクラブのシャフト ●テニスラケットのフレーム ●つり竿 ●バドミントンラケットのフレームコンピュータ関連
●EMIシールド精密機器関連
●各種の医療機器 ●音響機器 ●フィルター ●自動車その他
●装飾品 ●ガスケット ●カバー ●雑貨用品商品のパターン
下のパターンを参考にお問い合わせ表によりご一報ください。ご相談の上、製品規格・品番を決定いたします。
(単位 Unit:m/m)
| PNO | SW | LW | 刻み幅範囲 W |
板厚の範囲 T |
加工の可能な最大幅 | |
| AL・Cu | SUS・Ti・Ni | |||||
| 1 | 0.5 | 1.0 | 0.05〜0.2 | 0.03〜0.1 | 300 | 300 |
| 2 | 0.9 | 1.0 | 0.08〜0.3 |
0.05〜0.2 | 500 | Niのみ300/ For Ni 300 |
| 3 | 1.1 | 1.4 | 0.08〜0.3 | 0.05〜0.3 | 300 | Niのみ300/ For Ni 300 |
| 4 | 0.7 | 1.3 | 0.05〜0.3 | 0.03〜0.15 | 650 | 650 |
| 5 | 0.8 | 1.5 | 0.05〜0.3 | 0.03〜0.15 | 650 | 650 |
| 6 | 1.0 | 2.0 | 0.05〜0.5 | 0.03〜0.3 | 650 | 650 |
| 7 | 1.2 | 2.5 | 0.05〜0.6 | 0.03〜0.4 | 650 | 650 |
| 8 | 2.0 | 2.5 | 0.05〜0.8 | 0.03〜0.3 | 650 | 650 |
| 9 | 1.0 | 3.0 | 0.05〜0.8 | 0.03〜0.3 | 650 | 650 |
| 10 | 1.5 | 3.0 | 0.05〜0.8 | 0.03〜0.4 | 650 | 650 |
| 11 | 2.0 | 3.0 | 0.05〜1.0 | 0.03〜0.4 | 650 | 650 |
| 12 | 2.5 | 3.0 | 0.05〜1.0 | 0.03〜0.5 | 650 | 650 |
| 13 | 2.0 | 4.0 | 0.05〜1.0 | 0.03〜0.6 | 650 | 650 |
| 14 | 3.0 | 4.5 | 0.05〜1.0 | 0.03〜0.6 | 650 | 650 |
| 15 | 2.0 | 5.0 | 0.05〜1.0 | 0.03〜0.8 | 650 | 650 |
| 16 | 2.5 | 5.0 | 0.05〜1.0 | 0.03〜0.8 | 650 | 650 |
| 17 | 1.7 | 6.0 | 0.05〜1.0 | 0.03〜0.8 | 650 | 650 |
| 18 | 2.0 | 6.0 | 0.05〜1.0 | 0.03〜0.8 | 650 | 650 |
| 19 | 3.0 | 6.0 | 0.05〜1.5 |
0.03〜0.8 | 650 | 650 |
| 20 | 3.4 | 6.0 | 0.05〜1.5 | 0.03〜0.8 | 650 | 650 |
| 21 | 5.0 | 6.0 | 0.05〜1.5 | 0.03〜0.8 | 650 | Niのみ500/ For Ni 500 |
| 22 | 4.0 | 8.0 | 0.05〜1.5 | 0.03〜0.8 | 650 | 650 |
| 23 | 4.5 | 8.0 | 0.05〜1.5 | 0.03〜0.8 | 650 | 650 |
| 24 | 2.2 | 10.0 | 0.05〜1.0 | 0.03〜1.0 | 650 | 650 |
| 25 | 5.0 | 10.0 | 0.05〜1.5 | 0.03〜.10 | 650 | 650 |
| 26 | 7.0 | 14.0 | 0.05〜1.5 | 0.03〜1.0 | 650 | 650 |
| 27 | ||||||
| 28 | ||||||
| 29 | ||||||
| 30 | ||||||
※材料の硬さ等により上記の加工範囲外になるものもあります。
上記のパターンにないものもご希望により製造可能です。
