タッピングの種類
種類
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形状図
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形状
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相手材
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1種タッピンねじ
(Aタッピンねじ) |
![]() |
ピッチが最も荒い。
先端部まで尖り、 先端までネジ山が立っている。 |
主に薄鋼板、ハードボード、木材、石綿、一般に薄鋼板は1.2o以下に適している。
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NEW
1種タッピンねじ カット付 (A1タッピンねじ) |
![]() |
1種タイプで先端を1/4カットしてあり、カット部が刃の役割をして相手材を削っていく。削った後の粉を外に出す役割も有り | |
NEW
ST規格タッピンねじ (C形タッピンねじ) |
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JIS本体の規格であるST規格のタッピンねじで、Aタッピング(1種)の様に先端が尖っているJIS B 1122附属書の規格である下記のCタッピング(3種)とは別の規格のタッピンねじ | |
2種タッピンねじ
(B0タッピンねじ) |
![]() |
先端2〜2.5山がテーパーになっており、ピッチは1種タッピンより小さい。
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主に薄鋼板及び厚板(5o以下)、非金属、樹脂、硬質ゴムに適している。
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2種タッピンみぞ付
(B1タッピンねじ) |
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先端2〜2.5山がテーパーになっており、2種タッピンの先端を1/4カットしてあり、カット部は刃の役割をして相手材を削っていく。
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主に薄鋼板及び厚板(5o以下)、樹脂、硬質ゴムに適している。
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3種タッピンねじ
(C0タッピンねじ) |
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先端2.5〜3山がテーパーになっており、小ネジとおなじピッチ。
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主に構造用鋼、鋳物、非鉄鋳物に適している。2種タッピンより厚板に対応できる。
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3種タッピンみぞ付
(C1タッピンねじ) |
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先端2.5〜3山がテーパーになっており、3種タッピンの先端を1/4カットしてあり、カット部は刃の役割をして相手材を削っていく。
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主に構造用鋼、鋳物、非鉄鋳物に適している。
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4種タッピンねじ
(ABタッピンねじ) |
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1種タッピンのように先端が尖っていて、ピッチは2種タッピンと同じピッチ。
市場にあまり出回っていない。 |
主に薄鋼板及び厚板(5o以下)、非金属、樹脂、硬質ゴムに適している。
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※上記資料はJISB1122の付属書に基づいています。
タッピンねじの下穴径について
1種タッピンねじの標準下穴径
板の厚さ
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0.4
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0.6
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
|
呼び
|
3
|
2.2
|
2.3
|
2.4
|
2.5
|
2.6
|
3.5
|
2.5
|
2.6
|
2.7
|
2.8
|
2.9
|
|
4
|
2.7
|
2.9
|
3.0
|
3.1
|
3.2
|
|
4.5
|
3.3
|
3.4
|
3.5
|
3.6
|
||
5
|
3.6
|
3.8
|
3.9
|
4.0
|
||
6
|
4.5
|
4.7
|
4.8
|
4.9
|
2種タッピンねじの標準下穴径
板の厚さ
|
0.4
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
1.6
|
2.0
|
2.6
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
|
呼び
|
2.5
|
1.9
|
1.9
|
2.0
|
2.0
|
2.1
|
2.2
|
|
|
|
|
|
3
|
2.3
|
2.4
|
2.5
|
2.5
|
2.6
|
2.6
|
2.7
|
|
|
|
|
|
3.5
|
2.6
|
2.7
|
2.8
|
2.8
|
2.9
|
2.9
|
3.0
|
3.2
|
|
|
|
|
4
|
|
3.0
|
3.0
|
3.1
|
3.2
|
3.2
|
3.4
|
3.6
|
3.7
|
|
|
|
4.5
|
3.4
|
3.5
|
3.6
|
3.7
|
3.7
|
3.9
|
4.0
|
4.1
|
4.2
|
|
||
5
|
3.8
|
3.9
|
4.0
|
4.1
|
4.1
|
4.2
|
4.4
|
4.5
|
4.6
|
|
||
6
|
|
4.7
|
4.8
|
4.9
|
4.9
|
5.1
|
5.3
|
5.5
|
5.7
|
5.7
|
3種タッピンねじの標準下穴径
板の厚さ
|
1.0
|
1.2
|
1.6
|
2.0
|
2.6
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
|
呼び
|
2
|
1.6
|
1.6
|
1.7
|
1.7
|
1.8
|
|
|
|
2.5
|
2.1
|
2.1
|
2.2
|
2.2
|
2.3
|
2.3
|
2.3
|
|
|
3
|
2.5
|
2.5
|
2.5
|
2.6
|
2.7
|
2.7
|
2.7
|
|
|
3.5
|
2.9
|
3.0
|
3.0
|
3.1
|
3.1
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
|
4
|
3.3
|
3.4
|
3.5
|
3.5
|
3.6
|
3.6
|
3.7
|
3.7
|
|
4.5
|
3.8
|
3.9
|
3.9
|
4.0
|
4.0
|
4.1
|
4.1
|
4.2
|
|
5
|
4.3
|
4.3
|
4.4
|
4.5
|
4.6
|
4.6
|
4.6
|
4.7
|
|
6
|
5.3
|
5.4
|
5.4
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
5.6
|
|
8
|
7.3
|
7.4
|
7.4
|
7.5
|
7.5
|
7.5
|
7.5
|
7.6
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【タッピンねじの下穴の設計について】
・下穴径は作業性と締結強さとの関連で決定され、作業性を重視する場合は大きめに、
締結強さに重点を置く場合は小さめに設定するが、その操作は、下穴径の値に対して、
±0.1oの範囲が適当である。
・下穴径は設定値に対して、±0.05oの許容差で管理するのが望ましい。
・ねじ込みトルクがねじり強さの1/3を越えない様に下穴を設定すること。
・ねじ込みトルクを1とすると、締結トルク2以上、破断トルク3以上が望ましい。
(東京鋲螺組合 ねじの総合カタログより)