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お見積しょ！の開発目的 1)ＰＣＳ理論に基づいた「標準的コスト」を知ること（知らせること） ①入力因子（材質、寸法精度等）を基に「最経済的」なコストセンター（＝設備・機械）とそのコスト（システム標準コスト）が計算されます。 ②同じ入力因子でも「ユーザーが選択したコストセンター」でのコスト（ユーザー設定コスト）が計算されます。 ※簡易なコストセンターでは、一部ユーザー設定コストを選択できないものがあります。 ※アウトプット（コスト見積書）は、ユーザー選択コストセンターが優先表示されます。 2)ユーザーのコスト改善活動に資すること ①資材・購買部門では、現状の外注コストと標準的コストとの差額を知り、改善ターゲットおよび改善計画の企画・立案が容易になります。 ②設計・開発部門では、構想案のコストと目標コストとを比較することで、より有利な代替案の選択が容易になります。 ③社内の製造部門では、算出される所要時間・工数を改善ターゲットとすると共に、能率管理への移行が容易になります。 ※いずれも現状コストと標準的コストとの差額の要因を分析・対策するというプロセスを前提に、コスト改善を支援するツー ルと定義しています。 こうしたプロセスを無視して、出力結果のみを根拠に値引き強要するような「反下請け法的行為」は厳に謹んで頂きたくお願いいたします。 3)ユーザーの業務改善活動に資すること ①ユーザーはアウトプットされたコスト見積書を書き変えて、ユーザー独自のプライス見積書を作成することができます。 ②結果として見積り担当者の教育期間の短縮と、見積り作業の効率化を図ることができます。 ③見積り担当者間のバラツキ分析が可能になり、バラツキ縮小の対策が立て易くなります。 ④本システムのアウトプットを統計処理し、より簡易な見積りシステムを構築することができます。 |
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お見積しょ！の限界 1)ＣＡＤ、ＣＡＭシステムとの連携は取れません ①本システムは、図面から加工因子を読み取って直接・間接的に入力するものです。ＣＡＤ、ＣＡＭとの連携は取れません。 ※ご要請により、ＰＣＳコストを織り込んだＣＡＤメーカーをご紹介することは可能です。 ②また、図面を読めない方はご使用になれません。 2)専用機（専用ライン）は見積り対象外です 本システムは ①機械（切削）加工編では、汎用機（ＣＮＣ機、複合旋盤、マシニングセンター、汎用多軸穴明け機等を含みます）加工を前提としています。 ②板金・プレス＆溶接加工編では、汎用機（ＣＮＣレーザー、タレパン、プレスブレーキ、単発プレス、溶接ロボット等を含みます）加工を前提としています。 3)登録コストセンター数と種類の限界 ①各システムの登録コストセンター数は次の通りです。
②ユーザーはシステムに登録されているコストセンター数を増減させることはできません。 ③ユーザーは登録されているコストセンターの諸条件を変更し、加工費率（レート）、諸比率を変化させることができます。 4)登録コストセンター能力の限界 ①全登録コストセンターの能力は固定されています。ユーザーがこれを変更することはできません。 5)処理速度の限界 ①最経済的なコストセンターの自動選択のため、入力因子で加工可能な全てのコストセンターで発生コストを演算するロジックを採用しています。 このため、旋盤群やフライス・マシニングセンター群のように登録コストセンター数が多い場合、計算に時間がかかることがあります。 6)算出コスト水準の限界 ①本システムで算出されたコストレベルは、およそ３３％の企業（例：自動車、電子部品業等）では甘い結果になっています。 ゆえに、現状がその水準にあると思われる企業に対しては導入の必然性が少ないと思われます。 7)本システム適用範囲の限界 ①機械（切削）加工編の適用業種はいわゆる「機械（切削）加工業種」に限らせて頂きます。たとえば鋳・鍛造メーカーでの荒加工（俗に言うカワムキ）の切削条件には、削り屋としては付いて行けませんので・・・。 ②ボールエンドミルによる複雑形状の金型やプロフィル加工は「参考値」として扱って頂きます。複雑な入力因子を簡略化するため、こうした加工の時間計算にはＳＫＣの経験式を含んでいます。その説明因子の有効範囲を超えると結果のバラツキが大きくなるからです。 ③板金・プレス＆溶接加工編では、丸棒材や形鋼材および溶接後の機械加工のためのコストセンターを含んでいますが、あくまでも板金（製缶）加工工場におけるコスト計算を前提としているため、同一仕様の製品を同一コストセンターで加工したとしても、機械加工工場を前提とした機械（切削）加工編での算出コストとは異なる結果となります。 8)諸因子設定条件の限界 ①本システム出荷時の設定条件は2012年12月時点のものです。ユーザーがご使用になる時には材料単価や人件費等が変化しているはずです。これらは、ご使用前に操作マニュアルに従ってメンテして頂く必要があります。 ②同様に、継続してお使い頂く場合にも、定期的に各種設定条件を見直して頂くことになります。 9)入力に必要な基礎知識の限界 ①本システムの計画コンセプトは、ご担当者の最低条件を「加工図面が読めること」とし、様々な入力補助機能を備えています。 ②システムで補助しきれない事象につきましては、操作マニュアル、ＰＣＳ理論編、機械加工の基礎知識といった別冊資料が同梱されています。それらも参考にしてください。 以上、様々な限界が存在する事をご承知おきください。また、これらの詳細や 9)項の具体的な内容につきましては、ＰＤＦ資料をダウンロードしてご覧下さい。
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お見積しょ！の応用 1)本システムはＰＣＳ（Purchasing Cost Standard）理論に基づいて作成されています。応用に当ってもその理念を念頭にご活用ください。 2)ＰＣＳの理念の第一は機会損失（最適状態での理論コストと発生コストとの差額）を放置しないということです。 3)ＣＤ活動は機会損失を定量的に認識し、差の発生要因を追求することから始まります。 4)外注コストのＣＤ活動は、差額の削減を目的としたコスト商談（技術水準、管理水準の差に着目）から始まりますが、相手側の改善意欲を高める援助提案（ｇｉｖｅ政策）も準備しておきます。 5)設計段階でのＣＤ活動は、図面因子の変化に伴ってコストがどう変化するのかという興味を喚起することが最優先です。 6)社内の製造部門に対しては、最適状態での理論工数と発生工数との差を自覚させ、差を埋めるアイデアを提案させます。 7)これらの共通キーワードは「知らせること」です。そして知らせる対象は、「コスト因子ベースでの機会損失」の大きさに他なりません。本システムにはそれができます。 PDF詳細資料のダウンロードはこちら
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