　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　グリストラップ、グリストラップ清掃、グリストラップ悪臭対策、グリストラップ排水浄化、厨房排水仮設トイレ簡易トイレバイオ消臭

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　排水処理事例集

Water Treat B　Case Study No.1　　　【Ｗater Treat B 投入】

　投入状況：高負荷・安定・処理不良　

投入場所：流量調整槽

　　　　　【効果】

流量調整槽での原水の一次分解処理
BOD　　-30%
n-Hex　 -50%

加圧浮上装置のある場合　フロス汚泥の減少

加圧浮上装置のある場合　停止

活性汚泥の生物相の良化

活性汚泥のフロック形成の良化

処理水の向上

汚泥の減少

【調整槽での水質低減データ】	【沈澱槽の状況】

【曝気槽での生物相の変化】
投入１週間目	投入３週間目

Water Treat B　Case Study No.2
　　　　　【Ｗater Treat＋栄養剤(シーディング剤)　投入】

投入状況：立ち上げ・汚泥解体状況・低負荷

　　　　　【効果】

栄養剤使用により活性汚泥の基本栄養源を補給

バクテリア類は、食物連鎖の底辺になり、立ち上げ期間短縮

貧弱な活性汚泥に対し、難分解な原水基質をバイオ製剤により一次分解

【シーディング剤＋バイオ投入】
	⇒
投入前		投入後　２週間

【バイオ製剤投入時のSVの変化】

Water Treat B Case Study No.3
　　　　　　　【Ｗater Treat＋糸状菌対策薬品　投 入】

　　　　　投入状況：糸状菌対策

　　　　投入場所：流量調整槽

　　　　　　　　【効果】

増加した糸状菌を薬剤にて解消

塩素系薬剤にて影響を受け、弱った活性汚泥に対し、
バイオ製剤を投入し、基礎体力を強化

活性汚泥の活性化により優占種を保持し、糸状菌を抑制

粘性の解消によるＤＯ値の改善

　　　　　　　　　　　　対処方法：タンパク質・油脂などの発泡の場合

汚泥比重を重くする薬剤を投入し、難分解な粘膜を持った泡を沈めます。
曝気槽の中に、再混合しながら、油脂・たんぱく質分解に強いバイオ製剤にて
分解を促進します。

【曝気槽の粘性の変化】

Water Treat B Case Study No.4 　　　　　　　　　　　【Ｗater Treat＋セラミックス濾材　投入】

投入状況：容積負荷不足　　　　　　　投入場所：流量調整槽	【効果】
	流量調整槽にバイオ製剤を投入し、難分解物質を一次分解し、BOD・n-Hexを低減曝気槽へセラミックス濾材の投入によりBOD容積負荷を0.3～0.6kg/m²/日　→　1.5～2.0 kg/m²/日へ増強セラミックス濾材に生息する生物群集により、余剰汚泥発生率を低下現状の躯体にて、改造を検討

Water Treat B Case Study No.5
　　　　　　　【バイオ製剤による排水の総合管理】

投入状況：臭気・廃棄物・配管・水質などの問題がある

投入場所：液体バイオ製剤：工場内又は原水槽・
　　　　　　　　Water Treat：流量調整槽

　　　　　　　【効果】

処理施設全体の臭気抑制

原水側　浮上油脂などの減少

配管閉塞やポンプ誤作動の解消

生物処理の安定

余剰汚泥の削減

各所の問題解決により人件費の削減

配管内の閉塞解消の状況

バイオ使用前	バイオ使用中

調整槽内の浮上油脂の改善の状況

投入前	投入後１ヶ月

排水処理施設の経費状況
【産業用バイオ製剤導入成功事例】
ユーザー	ポテトチップス製造のおおて業者
ユーザの要望	同社の排水量は日量８５０立方であり、活性汚泥法で処理しているが、前処理として凝集剤も併用している。汚泥処理料をはじめとした排水処理に係わるランニングコストの削減を要望。汚泥削減率の目標は３０％とした。
解決策	最初の５日間は調整槽にマイクロブレンド６０袋を投入。その後は毎日２０袋を投入。
結果	各ランニングコストの削減状況	汚泥処理量　　　：　　　　　２９,８％削減
		薬品代　　　　　　：　　　　　５６,８％削減
		電力量　　　　　　：　　　　　　０,６％削減

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＊：　　尚、バイオ製剤代を含めた総ランニングコスト・トータルでも１０,５％の削減を達成

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